Производство

Следующим важным этапом после проектирования является изготовление в заводских условиях элементов сруба. На разных предприятиях установлены разные механизмы оцилиндровки и профиля, на которых работают специалисты разной квалификации и, как результат, получаются изделия разного качества и разной цены. Ниже мы постараемся обобщить некоторые требования к качеству производимого бревна и его обработка. Если им следовать, то можно изготовить комплект домостроения со сборкой которого у строителей не будет никаких проблем.

1. Партия изделий из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса (далее по тексту — изделия), произведенных для одного домостроения, должна состоять из бревен преимущественно одной породы, хотя допускается использование разных пород с одинаковыми свойствами (например: сосна и ель), либо пород с разными свойствами в разных уровнях (например: первые два венца из лиственницы, а остальные — сосна и ель).
2. Для изготовления изделий должны быть использованы бревна естественной влажности (влажность не нормируется), заготовленные из растущих деревьев. Использование бревен из сухостойных (засохших до рубки) деревьев не допускается.
3. На изделиях не допускаются: гниль, червоточина, сколы и механические повреждения обработанной поверхности и торцов. Для выявления этих недостатков проводится визуальный контроль каждого изделия.
4. Не желательно отклонение диаметра изделия более чем на 0,5 мм от номинального диаметра, указанного в спецификации, также дедопустимы отклонения профильных размеров бруса.
5. Не желательно отклонение продольных размеров изделия более чем на 1 мм от значений, указанных в спецификации.
6. Не желательна кривизна изделий со стрелой прогиба более 0,5% от длины изделия.
7. Не желательно нарушение продольной геометрии изделия (винт). Ребра теплового замка должны лежать в одной плоскости.
8. Ширина теплового замка должна быть равна радиусу изделия, в профильном изделии высота замка должна соответствовать половине высоты изделия с нижней части и верхней в целом.
9. Радиус дуги теплового замка должен быть равен радиусу изделия.
10. Не желательно отклонение глубины теплового замка более чем на 3 мм по всей длине изделия
11. Радиус окружности обработанной поверхности чашек должен быть равен радиусу изделия. Обработанная поверхность чашек должна иметь строго цилиндрическую форму.
12. Оси чашек должны перекрещиваться с продольной осью бревна под углом 90 градусов. Не желательно отклонение оси чашек более чем на 1 градус.
13. Оси чашек должны быть параллельны плоскости, определенной ребрами теплового замка.
14. Остаток изделия над чашкой должен быть не более чем на 5 мм меньше, чем его радиус.
15. Каждое изделие должно иметь маркировку, соответствующую спецификации.
16. Складирование, хранение, пакетирование, погрузка, транспортировка и разгрузка изделий должны исключать механические повреждения и загрязнение поверхности. При этом обращать особое внимание на чистоту кузова транспортного средства и, при необходимости, производить его уборку перед погрузкой изделий. На дно кузова необходимо укладывать опорные рейки, а которые осуществляется равномерная укладка изделий.

Разумеется, перечисленные выше требования на реальном производстве выполнить очень сложно и у большинства предприятий отклонения от проектных размеров значительно шире. Производственная база нашей компании оснащена современным высоко технологичным оборудованием, которое обеспечивает высокую точность и качество обработки и сушки древесины. Оборудование, используемое компанией, позволяет изготавливать оторцованное оцилиндрованное бревно и профилированный брус длиной 6 метров, диаметром до 280 миллиметров с «лунным пазом», и сечение профиля 230х190 мм что не каждое предприятие сможет высушить камерной сушки такое сечение.

Основные усилия компания сосредотачивает на повышении качества и расширении ассортимента выпускаемой продукции, за счет совершенствования технологии производства и повышения профессионального уровня наших сотрудников. Поэтому на сегодняшний день мы можем предложить не только оцилиндрованное бревно, сухой профилированный брус, но и качественный строганный погонаж.

Сушка и обработка древесины на предприятии.

В деревообрабатывающей промышленности применяют различные способы сушки древесины: атмосферную, камерную, контактную, петролатумную, индукционную, ротационную и радиационную, сушку в камерах ПАП.

1. Атмосферная сушка древесины производится на открытых складах или под навесами. Воздух при низкой температуре обладает малой способностью поглощать пары влаги, и поэтому атмосферная сушка протекает очень медленно.
2. Камерная сушка древесины, получившая наиболее широкое распространение в промышленности, осуществляется в специально построенных и отапливаемых помещениях, в сушильных камерах. Процесс ведется в газообразной среде: в нагретом воздухе или в перегретом паре при атмосферном давлении.
3. Контактной сушке подвергаются тонкие плоские материалы в форме листов, например шпон, фанера, которые зажимаются между двумя нагретыми поверхностями в прессе. Тепло к высушенному материалу передается от нагретой плиты путем непосредственного контакта.
4. Петролатум — смесь парафинов и церезинов с высоковязким очищенным маслом, получается при химической переработке нефти. При температуре петролатума 120—130°С сушка в нем происходит в 5—7 раз быстрее, чем в сушильных камерах. Существенным недостатком этого способа является то, что петролатум проникает в древесину. Поэтому петролатумную сушку применяют на небольших предприятиях для сортиментов, не подвергающихся дальнейшей механической обработке.
5. Для индукционной сушки ряды досок укладывают на прокладки и сетки из ферромагнитного металла и штабель помещают внутрь каркаса, обмотанного электропроводом большого сечения, который образует соленоид, питаемый током промышленной частоты. Сетки интенсивно нагреваются, передавая тепло доскам. Качество пиломатериалов, высушенных индукционным способом, оказывается очень низким.
6. Ротационная сушка основана на использовании центробежной силы. Штабель пиломатериалов, уложенных на прокладках, устанавливается на платформе карусели, устроенной внутри отапливаемого помещения. При вращении карусели центробежная сила, направленная вдоль досок, способствует перемещению свободной влаги внутри древесины к торцам и наружным поверхностям досок.
7. Сушка в камерах ПАП. В качестве генератора тепла и одновременно для перемещения воздуха в этих камерах использован ротор центробежного вентилятора с лопатками специального профиля. При вращении ротора, создающего поток воздуха в замкнутом контуре, значительная доля механической энергии, переходит в тепловую, нагревая воздух до высоких пределов.

В нашем производстве процесс сушки протекает следующим образом. Камера сушки древесины вместе с уложенным внутри пиломатериалом прогревается. Влага из древесины начинает испаряться. Далее влажный воздух проходит через холодный теплообменник сушильного агрегата, где влага конденсируется, а энергия переносится компрессором на горячий теплообменник. Сухой холодный воздух, проходя через горячий теплообменник, подогревается и опять возвращается в сушильную камеру, подогревать древесину. Камера сушки пиломатериала устроена таким образом, что все источники энергии (вентиляторы продува штабеля) добавляют температуры внутрь сушильного объема.