КЛЕЕНЫЙ БРУС

Использование бруса со скандинавским гребнем очень широко распространено а возведении домов из клееного бруса.

Для изготовления скандинавского профиля применяется ель и сосна – эти породы древесины характеризуются низким коэффициентом теплопроводности, который составляет всего 0,18 Вт/м*С.

Это в 4 раза ниже, по сравнению с кирпичом из керамики! То есть, строительство деревянных домов из клееного бруса толщиной 202 мм сопоставимо с кирпичной стеной толщиной 800 мм. Это обеспечит Вам экономию не только на строительстве, но и на отоплении.

Гребенка создается в полном соответствии со скандинавской технологией, т.к. даже самые маленькие несоблюдения размеров приводят к теплопотерям. Наше оснащение позволяет выпускать именно такую гребенку, в точности по оригинальной технологии.

Для максимальной энергоэффективности дома из клееного бруса мы советуем использовать межвенцовый утеплитель – для скандинавского гребня это оптимальный вариант.

Гребенка немецкого профиля представляет собой систему пазов и шипов. Шипы (зубья) не дают холодному воздуху проникать внутрь помещений. При попадании шипа в паз получается практически замкнутый контур, через который не могут проникнуть воздушные потоки. Межвенцовое соединение получается максимально надежным и энергоэффективным.

Использование этого профиля позволяет вообще не прибегать к уплотнителям и утеплителям, что существенно снижает стоимость строительства дома из клееного бруса. В итоге уменьшается не только бюджет на строительство, но и расходы на отопление. В частности, применение немецкого профиля снижает стоимость бруса на домокомплект на 15% — это весомый аргумент в пользу того, чтобы купить дом из клееного бруса.

Если строительство домов из клееного бруса в Москве ведется в дождливое время, есть риск увеличения влажности бруса. Это сильно тормозит работы, т.к. брусья становится сложнее собирать воедино.

В нашем случае этой проблемы просто не существует, т.к. мы изначально используем для строительства домов правильно просушенный клееный брус стабильной влажности 17% — и она не увеличивается даже под дождем.

Новая Финская гребенка представляет собой усовершенствованную версию прежнего профиля, который теперь стал в разы эффективнее.

По своим характеристикам финский профиль похож на скандинавский. Здесь тоже есть площадка, напоминающая плоский шип (как в скандинавском варианте), но она «смотрит» в другую сторону.

Такая форма гребня не дает влаге и холодному воздуху проникать внутрь помещения – в итоге дом из клееного бруса получается теплым и сухим, с максимально комфортным микроклиматом.

В верхней части профиля, по его краям, расположены шипы-отливы, отвечающие за отведение осадков. Даже в «сезон дождей» внутрь дома дома из клееного бруса не проникнет ни капли влаги с улицы. Соответственно, полностью исключается риск появления плесени, грибка и прочих неприятностей, к которым может привести сырость – для этого просто нет условий.

При монтаже финского профиля используется комбинированное крепление – система шпилек и пружин.

1. Подготовка сырья

Обрезная доска сортируется и распиливается на заготовки, которые складываются в штабеля и отправляются на сушку.

Сушка выполняется до влажности 8-12% (±2%), точный показатель определяется количеством ламелей конкретном элементе. Заготовки сушатся в специальных камерах течение 7-12 дней, под строгим контролем процесса испарения влаги.

2. Удаление дефектов

После сушки доска перемещается в цех, где выполняется ее черновая калибровка на четырехстороннем станке. Далее верхний слой древесины удаляется, чтобы можно было увидеть дефекты, которые могут быть в материале.

Любые природные недостатки древесины оказывают непосредственное на целостность и прочность конструкции, поэтому их наличие в клееном брусе категорически не допускается. Смоляные карманы, трещины, остатки обзола – всего этого быть не должно.

У пропиленных элементов отмечается область для вырезки, и доски отправляются на торцовку, где оператор удаляет отмеченные области с выявленными дефектами.

3. Сращивание ламелей по длине

Доски, прошедшие сортировку, отправляются на шипорезный станок, где нарезается шиповая спайка.

Шипы покрываются клеевой массой на станке. Далее доски сращиваются на станке проходного типа у сборочного пресса.

Заготовка, покрытая клеем, идет в узел автоподачи сборочного пресса, где ламели поочередно соединяются между собой торцами.

Затем заготовка прессуется вдоль, под весом 150 кг на 1 см2 – это обеспечивает максимально высокое качество склейки и прочность готового элемента.

4. Шлифовка ламелей

Соединенные по длине ламели вновь обрабатываются на четырехстороннем станке – это уже чистовая, финальная строжка.

Благодаря такой многоэтапной обработке размеры заготовок получаются максимально точными, вплоть до миллиметра – они четко и крепко стыкуются друг с другом, не оставляя зазоров.

5. Склеивание ламелей в брус

После финальной обработки заготовок на четырехстороннем станке, они отправляются в клеенаносящую машину. На этом этапе широкая сторона ламелей равномерно покрывается клеем, который машина подает непрерывно.

Далее древесина собирается в «комплект» и отправляется на вертикальный пресс. Там заготовки подвергаются воздействию под давлением 15 кг/м2 в течение получаса. В таких условиях клей кристаллизуется, и изделия приобретают высокую прочность.

6. Профилирование бруса

После обработки прессом получившийся брус «отлеживается» в течение 72 часов, чтобы клей окончательно отвердел.

Затем начинается финишная обработка – изделие строгается, профилируется и обрабатывается защитными покрытиями.

Из профилированных заготовок вырезаются детали соединения, в соответствии с проектом. На специальном чашкозарезном станке готовятся сборочные соединения — соединительные узлы, угловые соединения, сверлятся технологические отверстия.