КЛЕЕНЫЙ БРУС

Брус с скандинавским гребнем является распространенным решением в строительстве домов из клеёного бруса, торой гребень считает в себе две функции:

Ель и сосна это материал характеризуется 0,18 Вт/м*С., коэффициентом теплопроводности, который в 4 раза меньше, чем у керамического кирпича. Это означает, что стена из бруса шириной 202 мм., имеет идентичные теплоизоляционные свойства, как и кирпичная кладка толщиной 800 мм!

Гребенка выполнена точно по скандинавской технологии, отступление размеров влечет за собой потерю тепла. Наше оборудование способно производить гребенку такого типа. Рекомендуем использовать для этого гребня межвенцовый утеплитель.

Так же скандинавский метод строительства отличается высокой теплоизоляцией. Это связано с тем, что при строительстве используется межвенцовый утеплитель и уплотнитель ПСУЛ.

Гребенка создается путем выборки пазов и шипов. Зубья гребенки препятствуют и защищают проникновения холода в дом. Когда шип попадает в паз, для воздуха не остается условий преодоления «преград», следовательно, такое межвенцовое соединение считается надежным и теплым.

Профиль разработан с целью избавиться без использования утеплителей и уплотнителей, которые увеличивали «ценовое давление»на стройматериал. Подход позволил снизить стоимость профилированного гребенкой бруса на домокомплект в 15 %.

Использование немецкой гребенки бруса в дождливый период, приводит к увеличению влажности бруса, что также осложняет процесс «надевания» бруса на брус. Избегаем этой проблемы, путем правильной просушки бруса и достижение стабильной влажности в 17%.

Таким образом, если построить дом, коттедж из немецкой гребенки бруса, то получится надежное и теплое строение.

Новая Финская гребенка — улучшенный вариант старого финского профиля в разы.

Этот новый вид гребня идет в сравнение со скандинавским, и выполняет те же функции и свойства что и конкурент.

В профиле присутствует площадка схожая как у финского профиля, только направлены в другую сторону напоминающая плоский шип как у скандинавского профиля.

Такой гребень блокирует проникновение влаги во внутрь бруса и холодного воздуха.

По краям, в верхней части профиля присутствуют шипы-отливы, которые отбивают и не пропускают дождевую воду внутрь и другие виды осадков, что исключает появление очагов гниения.

Монтаж такого профиля осуществляется только с комбинированным креплением, шпилечная система и пружинное крепление.

1. Подготовка сырья

Обрезная доска естественной влажности проходит сортировочный отбор, распиливается на заготовки нужной длины, укладывается в штабеля и отправляется на сушку.

Сушим по технологии изготовления бруса, просушиваем доску до влажности 8-12% (±2%) в зависимости от количества ламелей в одном изделии. В сушильных камерах подготовленный материал сушится 7 — 12 дней под постоянным контролем процесса обезвоживания древесины.

2. Удаление дефектов

Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снимаем верхний слой древесины для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале.

Для клеёного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые влияют на целостность конструкции.

Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски проходят торцовку.
Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами.

3. Сращивание ламелей по длине

В отсортированных досках, не содержащих дефектов, на шипорезном станке нарезаем шиповую спайку.

На станке на шипы наносим клеевую массу. Станок проходного типа у сборочного пресса сращивает доски. Заготовка с клеем отправляется в узел автоподачи сборочного пресса. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Заготовка  прессуется в продольном направлении с усилием до 150 кг на 1 см2. Качество соединения гарантирует надежность заготовки.

4. Шлифовка ламелей

Партии сращенных по длине ламелей снова отправляем на четырехсторонний станок, где происходит уже чистовая строжка материала.

На этом этапе обеспечивается геометрическая точность заготовок и качество прилегания поверхностей.

5. Склеивание ламелей в брус

После четырехстороннего станка заготовки отправляем в клеенаносящую машину, которая равномерно наносит и непрерывно подает клей на одну широкую сторону ламели.

После чего древесина собирается в «пакет» (заготовки для бруса требуемого сечения) и поступает на вертикальный пресс, где выдерживаются под давлением 15 кг/м2 не менее 30 минут – время, необходимое для кристаллизации клея.

6. Профилирование бруса

После пресса, брус отправляем на «отлеживание». На протяжении 72 ч клей окончательно отвердевает и заготовка поступает на дальнейшую обработку: строгаем, профилируем, покрываем защитными составами.

Согласно детализации проекта из профилированных заготовок вырезаются детали соединения. На чашкозарезном станке изготавливаются соединительные узлы, угловые соединения, просверливаются технологические отверстия.